Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd владеет производственным заводом площадью более 12 000 м2 для сборки 500 компактных подстанций мощностью 1000 кВА и мощностью 500 кВА. В Conso Electrical инженер спроектирует компактную подстанцию по техническому требованию клиентов. Чтобы обеспечить соблюдение сроков поставки, поступающий материал компактной подстанции может поступить на завод-производитель в течение 3 дней. Conso Electrical может произвести около 15 штук компактных подстанций мощностью 500 630 кВА за 30 дней. Каждая компактная подстанция мощностью 500, 1000 кВА и 500 кВА проходит заводские испытания.
1. Передовые технологии и высокая надежность:
Корпус компактной подстанции построен с использованием новейших отечественных технологий и процессов. Внешняя оболочка обычно изготавливается из оцинкованных алюминиевых стальных пластин, а каркас изготавливается из стандартных материалов транспортных контейнеров и технологий изготовления. Эта конструкция обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, обеспечивая срок службы без ржавчины в течение 20 лет. Внутренняя обшивка выполнена из крепежных пластин из алюминиевого сплава и изолирована огнестойкими материалами. Корпус оборудован системами кондиционирования и осушения, позволяющими работать оборудованию независимо от природных климатических условий и внешних загрязнений. Это гарантирует нормальную работу в экстремальных условиях окружающей среды от -40°C до +40°C. Основное оборудование внутри шкафа выполнено по современным отечественным технологиям: блочное вакуумное распределительное устройство, сухие трансформаторы, сухие датчики, вакуумные выключатели (с пружинными механизмами). Продукт не имеет открытых частей под напряжением, имеет полностью изолированную конструкцию, обеспечивает нулевой контакт при авариях и обеспечивает безмасляную работу для обеспечения высокой безопасности. Вспомогательное оборудование использует комплексную компьютеризированную систему автоматизации, облегчающую работу без присмотра.
2. Высокая степень автоматизации:
Весь объект спроектирован разумно, а система защиты включает в себя компьютеризированное комплексное устройство автоматизации подстанции, которое передается для установки. Он может обеспечить «четыре пульта», а именно телеметрию, телесигнализацию, телеуправление и телерегулировку. Каждый блок обладает независимыми эксплуатационными функциями, обеспечивая полную возможность релейной защиты. Он может удаленно устанавливать рабочие параметры, контролировать влажность и температуру внутри корпуса, а также выполнять требования для автоматической работы.
3. Заводская сборка:
На этапе проектирования, пока проектировщики создают первичную схему подключения и проект внешнего оборудования на основе фактических требований подстанции, они могут выбирать характеристики и модели корпуса трансформатора, предоставленные производителем. Все оборудование устанавливается и тестируется на заводе, что упрощает строительство подстанции и делает ее более ориентированной на завод. Это сокращает цикл проектирования и производства. Установка на месте включает только размещение корпуса, соединение кабелей между корпусами, подключение отходящих кабелей, проверку настроек защиты, проведение тестов производительности и другие необходимые настройки. Вся подстанция может быть установлена и введена в эксплуатацию примерно за 5–8 дней, что значительно сокращает сроки строительства.
Контейнерная оболочка
|
Стальная оболочка
|
Ламинат Shell
|
Компактная оболочка в процессе |
Распределительное устройство проходит испытания |
Ежедневная уборка |
Обзор мастерской |
KYN28 в процессе |
HXGN12 в процессе |
GCS в процессе |
ГИС в процессе |
Распределительное устройство в сборе с корпусом